新款内冷型浮动铰刀柄轴向1°角度摆动径向1mm自由浮动

新款内冷型浮动铰刀柄轴向1°角度摆动径向1mm自由浮动

轴向1°角度摆动&径向1mm浮动

内冷型中心出水款

可实现自动定心，消除铰、滚压孔过程中产生孔偏大或者喇叭孔现象，提高铰刀寿命和孔的精度。

高精铰孔为什么必须要使用浮动夹头？

高精度铰孔要求机床主轴与工件待铰孔始终保持刚性一致是很困难的，机床轴承发热会导致主轴同心度偏差，机床与铰刀的柔性联接就能避免机床同心度偏差，工件待铰孔安装偏差，铰刀工作时径向跳动与轴向摆动对铰孔精度的影响，使铰刀能够沿着底孔不受径向力约束，平稳地铰削，从而保证铰孔的精度。

为什么要使用浮动刀柄

大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得铰刀加工量大大增加。 铰刀的制造商们也在不断努力提高他们的产品质量和精度以满足这些特定的需求。 尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个棘手的问题。 导致这个问题的一个较重要也是较难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。 正如您所知， 要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要是铰刀很**的伸进孔中并且保证不受任何径向力。浮动铰刀柄真是为达到此目的设计。
同时浮动铰刀柄可以补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

按此工艺加工的阀孔圆柱度能达到1um，粗糙度低于0.2um，与传统的铰——珩磨工艺相比，孔径尺寸分散度小，直线性有显著提高，便于实现装配的互换性和提高生产率，且对设备的精度要求不高，1组金刚石铰刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。
工艺的成功，需要系统的支持，不仅要有合适的，匹配的切削液，反应灵敏的浮动夹头必不可少。

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